Все для Вашей дачи и дома делайте своими руками на основе передач школа ремонта, переделка и квартирный вопрос

 

- Строй Новости

- Статьи:
  1. Мебель
  2. Отопление
  3. Утилизация
  4. Участок
  5. Ограждение
  6. Живность
  7. Окна
  8. Интерьер
  9. Строительство
  10. Оборудование
  11. Разное
 
Добавить в избранное

Литьевые формы



  Несколько лет назад декоративный камень попал на рынки России. А теперь этот камень производят как крупные фирмы, выпускающие сотни квадратных метров <камня> ежедневно, так и маленькие фирмочки, делающие 10-15 кв.м. <камня> в день. Рекламой о декоркамне заполнены специализированные журналы, камень присутствует в оформлении телестудий многих каналов. У покупателей искусственный камень популярен за счёт преимуществ перед натуральным, а у производителей из-за простоты технологии, доступных вложениях в начальный капитал и высокой рентабельности. Ассортимент выпускаемого <камня> довольно обширен: фасадный и цокольный камень; тротуарная плитка и брусчатка с имитацией фактуры натурального камня, дерева, кирпича; элементы ландшафтного дизайна в <каменном стиле> - заборы, фонтаны, вазоны, беседки, столбы. А в последнее время с использования <камня> в фасадах переходят на активное использование его в интерьерах. Рост интереса к внутренней отделке декоративным камнем увеличивает ёмкость рынка и привлекает новых производителей.

  Литьевые формы в производстве искусственного камня

  Декоративный камень изготавливается на основе портландцемента методом вибролитья в эластичные литьевые формы с окрашиванием объёмно-поверхностным способом. Кроме цемента, в состав искусственного камня входят: химические и модифицирующие добавки, тяжёлые или лёгкие заполнители, минеральные пигменты. Технология производства <камня> не сложна и лишь немного отличается от действий, применяемых при производстве мелкозернистых декоративных бетонов. Типовым является и применяемое оборудование: вибростолы, растворосмесители, всё весовое оборудование. Но имеются две отличительные особенности – специальная оснастка для форм и технология окрашивания.

  Ядром технологического процесса являются эластичные литьевые формы, одновременно и самым важным элементом в структуре цеха по производству искусственного камня. Почти 75% всего затраченного на организацию цеха уходит на приобретение эластичных литьевых форм. Только высокий уровень качества литьевых форм обеспечивает превращение бетонной плитки в декоративный камень, ведь он ценится за высокую степень имитации природного камня. А такое возможно лишь при условии применения форм, идеально копирующих рельеф натурального камня.

  Натуральность окраски <камня> во многом зависит от способности формы удерживать на своей внутренней поверхности пигментные составы без эффекта <размазывания>. Для удобства монтажа искусственный камень должен иметь чёткие геометрические очертания плиток, а для этого формы не должны быть подвержены усадочным деформациям. Амортизация форм может <съедать> до трети стоимости сырья для изготовления <камня>, поэтому формы должны быть долговечными. Эксплуатационные качества форм определяют эффективность всего производственного процесса и естественно оказывают своё влияние на рентабельность производства.

  Так, очень жёсткие формы приводят к увеличению времени набора распалубной прочности, растёт процент брака, увеличивается трудоёмкость и необходимо большее количество форм. Некоторые формы очень крепко удерживают пузырьки воздуха на своей поверхности, что тоже ведёт к браку – большое количество пор, раковин на декоративной стороне <камня>.

  Сформулируем основные требования к готовым литьевым формам:

  должны идеально копировать фактуру натурального камня, чтобы товар соответствовал цене;

  быть оптимально эластичными, для поддержания высокой скорости расформовки изделий;

  быть прочными, химически и абразивостойкими, чтобы производство не превратилось в бесконечный поиск форм взамен изношенных;

  быть хорошо совместимы с бетонными смесями, чтобы избежать нештатных ситуаций;

  быть экономически эффективными, чтобы средства, потраченные на формы, окупались.

  Рассмотрим материалы для изготовления форм

  Формопласт – самый дешёвый материал для изготовления форм. Применяется в маленьких фирмочках по производству <камня>. Отличается большой трудоёмкостью переработки и вредностью для здоровья – превращение материала в стружку и плавка. Такая форма выдерживает не более 50 циклов расформовки, требует ежемесячного обновления и конечно экономически невыгодна.

  Силиконовые компаунды и каучуки – легко перерабатываются в формы и идеально подходят для литья гипсосодержащих смесей. Используя силиконы для литья <камня> на основе цемента, формы быстро разрушаются в условиях щелочной среды любой бетонной смеси. Долговечность форм из силикона 100-400 отливок. Ещё минус – много пузырей на декоративной части <камня>.

  Полиуретаны отечественные. Недороги, но выдерживают около 100 циклов, имеют высокую усадку, а значит и искажение геометрии плиток. С точки зрения цена/ качество походят для изготовления некоторых типов искусственного камня.

  Полиуретаны – США / Зап. Европа. Идеально подходят для цементного вибролитья. Долговечность – несколько тысяч отливок, амортизационные расходы ничтожны. Легко перерабатываются в формы и не имеют усадки. В 2001 году был запущен в производство формный полиуретан серии SX - США для формования архитектурных и декоративных бетонов. Долговечность – от 2 до 10 тысяч отливок, обладает небольшой усадкой, высокой щелоче- и абразивостойкостью. По результатам испытаний он лучший из нам известных.

  Выбор между покупкой готовых форм и их изготовлением самостоятельно

  Такой выбор произошел – большинство производителей выбрали путь самостоятельного изготовления литьевых форм. Среди них не только все крупные фирмы, но и большинство средних и мелких. Выгодно – формы, изготовленные собственными силами, обходятся вдвое дешевле. Своя мастерская по изготовлению форм гарантирует их стабильное качество. Умение делать формы – очевидное конкурентное преимущество.

 

www.ComLand.ru - все сделай сам своими руками!
2008, admin@comland.ru
Партнеры : Формы для камня литьевые Формы.