Все для Вашей дачи и дома делайте своими руками на основе передач школа ремонта, переделка и квартирный вопрос

 

- Строй Новости

- Статьи:
  1. Мебель
  2. Отопление
  3. Утилизация
  4. Участок
  5. Ограждение
  6. Живность
  7. Окна
  8. Интерьер
  9. Строительство
  10. Оборудование
  11. Разное
 
Добавить в избранное

Алмазные диски



  Именно при резке камня становятся видны преимущества алмазного режущего диска перед абразивными: не теряет глубины резки, не изменяется его линейная скорость и, конечно, чем больше объём работы, тем лучше результат, ибо всё познаётся в сравнении.

  Изготовление алмазных дисков

  Для изготовления алмазных дисков применяются искусственные алмазы разного качества и величины, которые запрессовываются в различные металлические связующие вещества. Чтобы получить сегменты нужной марки подбирают алмазы по качеству, подбирают состав связующего, концентрацию и форму. Сегменты закрепляют на корпус из стали при помощи лазерной сварки или серебряной пайки. Для серебряной пайки обычно используют алмазы высокого качества, так как серебро плавится при температуре 650-700°С. Лидеры этого производства разработали технологию закрепления HDS – порошковую пайку высокой плотности, позволяющую использовать сегменты высокого качества. Режущие диски можно использовать для сухой обработки, а так как при новом способе пайки не нужна нейтральная зона между сегментами и корпусом, то режущую часть сегментов можно использовать полностью. Чтобы приступить к работе нужно сначала открыть диск, для чего сегменты диска стачиваются керамическим точилом до глубины, когда станут видны первые кусочки алмаза.

  Для правильного выбора режущего диска надо знать, какие размеры, форма зубьев и марка подойдут применяемой машине и материалу, который собираются обрабатывать. Наружный диаметр диска выбирают в соответствии с глубиной резки материала, чем больше глубина резки, тем больше должен быть наружный диаметр режущего диска. Нельзя ставить на машину диск диаметр, которого для этой машины не предусмотрен: линейная скорость диска будет неправильной, резец может неправильно изнашиваться, застревать и греться, может произойти перегрузка машины. Внутреннее отверстие режущего диска выбирается точно по валу машины - зазор недопустим. Эту разницу между диаметром вала и внутренним отверстием на диске можно компенсировать точным подбором шайб. Наиболее распространённые стандарты внутренних отверстий для дисков диаметром:

  115-230 мм к ручной шлифовальной машинке с внутренним отверстием 22,2 мм – применяется для сухой резки;

  150-350 мм к станку для резки панелей с внутренним отверстием 25,4 или 30,0 мм – для мокрой резки;

  300-400 мм для резака с внутренним отверстием 25,4 мм – сухая и мокрая резка;

  диски 500 мм и больше для спецрежущих алмазных машин с внутренним отверстием 60,0 мм – мокрая резка.

  Выбор формы

  От формы зубьев алмазного диска зависит чистота и скорость резки. Так для резки асфальта чистота не имеет никакого значения, а расстояние между зубьями должно быть большим, чтобы хорошо удалялась крошка. Диски, применяемые для резки клинкерной плитки и стекла вообще не имеют зубьев, так как нужен разрез с чистым краем. Прочность диска зависит от состава связующего вещества сегментов и концентрации алмаза.

  Чем больше алмазов и выше их качество, тем долговечнее диск. Высокие сегменты применяют для резки камня, чтобы диск не застревал.

  Маркировка

  Когда предстоит резать различные материалы, то лучше выбирать диски универсальных марок, если же материал известен, экономичнее работать с дисками специальных марок. Разные фирмы применяют для маркировки свои способы, обозначения и символы, поэтому нужно быть очень внимательным, дабы не попасть впросак и резка не оказалась очень дорогостоящей. Иногда потребители примитивно разделяют материалы на легкообрабатываемые – мягкие и труднообрабатываемые – твёрдые. Соответственно, берут для твёрдого камня диск с мягким связующим веществом, а для мягкого – с твёрдым связующим. Но ведь встречаются мягкие материалы из камня, обработка которых много труднее, чем действительно твёрдых.

  Судить мы можем только по степени абразивности камня. К мягким неабразивным материалам из камня можно отнести мрамор, а к твёрдым остекленевшим – клинкер. Для работ с этими материалами можно использовать диски с податливым связующим, хотя мрамор мягкий материал, а клинкер – твёрдый. Для такого выбора есть своя причина – отсутствует абразивность, которая истирает связующее вещество. Эти материалы считаются сильно клинящими – в продаже есть диски, в которых нет связующего и алмаз нанесен прямо на корпус, эти диски применяются только для резки мрамора и стеклопластика. Твёрдые материалы из камня: гранит, армированный бетон – для работ с ними пригодны диски со связующим материалом мягкой или средней прочности. Для армированного бетона подходящими являются универсальные диски, потому что бетон абразивный, а железная арматура – твёрдая. Для резки особо твёрдого гранита надо брать диск со средней степенью мягкости. Для работ с мягкими абразивными материалами из камня: силикат, шамот, асфальт – предназначаются диски с твёрдым и прочным связующим, так как в этом случае очень высокая степень абразивности.

  Использование диска неправильной марки

  При слишком твёрдом связующем режущая часть будет застревать; при продолжении работы алмаз перегреется и превратится в графит, корпус резца деформируется – диск придётся выбросить. Режущая часть изнашивается очень быстро, если марка диска слишком мягкая для этого материала; надо взять диск более твёрдой марки, а этот диск оставить для резки более твёрдых материалов.

  Мокрая и сухая резка

  Диск для сухой резки годится и для мокрой – ничего с ним страшного не случится, только уменьшится скорость резки и срок службы диска. Но нельзя время от времени пользоваться водой для охлаждения, так как это может привести к деформации диска. Диски для мокрой резки, как правило, имеют больший диаметр, чем для сухой резки. Они требуют постоянного охлаждения, чтобы корпус не перегревался. Дисками для мокрой резки нельзя производить сухую резку, так как сегменты, припаянные серебром могут отвалиться от корпуса.

 

www.ComLand.ru - все сделай сам своими руками!
2008, admin@comland.ru
Партнеры :